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螺旋板冷凝器是由一組螺旋板串聯(lián)而成的，這樣就可以在其兩側(cè)形成冷、熱流體通道，在流動過程中通過板壁進(jìn)行換熱。這種螺旋板的厚度大概在0.5mm左右，板間距一般為2-5mm，使得設(shè)備的體積小、重量輕、傳熱效率高，所需制冷劑充注量少，可靠性高近年來得到廣泛應(yīng)用。
螺旋板冷凝器中螺旋板的焊接結(jié)構(gòu)形式主要有兩大類，一種是用脹接保證強(qiáng)度，用焊接來保證密封；另一種是用焊接來保證強(qiáng)度和密封的形式。對于板端焊接，焊接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)管子與管板材料、物理性能、焊接性能和介質(zhì)的工藝參數(shù)來決定。
螺旋板冷凝器管子伸出管板長度為3mm左右或等于管子厚度；隔熱槽在焊接過中，除可以減少管板的變形，還可以保證焊接質(zhì)量。通過隔熱槽可實(shí)現(xiàn)管子與管板的等厚度焊接。不銹鋼冷凝器采用的是先焊后脹的工序，焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。
同時，后脹可以使螺旋板換熱器的脹口脹后的殘余應(yīng)力不會松弛，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松弛。但是對于焊接性較差的管子與管板接頭，脹接時焊道容易產(chǎn)生微裂紋，甚至于將焊道脹裂。對于這種情況，應(yīng)采用深度脹，使脹接部位避開焊道，從而減小脹接對焊道的影響，這也是冷凝器先焊后脹工藝的最大不足。
在實(shí)際使用螺旋板換熱器的過程中會發(fā)現(xiàn)，其冷凝壓力在不斷的增高，這其實(shí)與冷凝器選的過小有關(guān)，只需要更換或增加冷凝器可以了；同時，也有可能是投入的運(yùn)行臺數(shù)比較少，無法滿足實(shí)際工作的需求，這時應(yīng)該適量增加運(yùn)行臺數(shù)，使其達(dá)到預(yù)期效果。
當(dāng)冷卻水流量不足或是溫度過高的情況下，也會導(dǎo)致螺旋板冷凝器的冷凝壓力增高，我們需要增加水泵運(yùn)行臺數(shù)，加大水流量；或是補(bǔ)充低溫水、沖霜水來保證冷卻塔的冷卻效果。另外，螺旋板冷凝器換熱面積的減少也是引發(fā)壓力增高的主要原因之一，由此可見，充足的換熱面積是冷凝器換熱效果的重要保障。
